應用案例
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內蒙古豐鎮66MW鐵合金廠工業煤氣發電項目
電站位于內蒙古豐鎮市,本次技術升級改造包括:新建一套煤氣降溫、除焦、儲存、加壓、精處理系統、新建電廠110kV變電站系統。項目總裝機容量為66MW,分兩期投建。一期配置22臺力宇自主品牌LY2000GH-M 1.5MW工業煤氣發電機組,氣源全部來自業主公司的硅錳密閉爐,煤氣經過凈化、冷卻、除焦、收集儲存(共用一套25000m3干式橡膠膜儲氣煤氣柜)、加壓、精過濾后進入煤氣發電機組發電,發電機發出10.5kV電經110kV升壓變壓器升壓后接入110kV系統,所發電量采用并網不上網運行模式,供業主公司生產用電消耗。此外,力宇還將為該電廠提供長期服務,保障機組全生命周期內安全穩定高效運行。
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內蒙古科翰工業煤氣發電項目
內蒙古科翰工業煤氣發電項目
項目位于內蒙古豐鎮市,內蒙古科翰冶金有限公司公司主要從事鐵合金鉻鐵產品生產、銷售,現擁有2X30000KVA高碳鉻鐵礦熱爐,單臺礦熱爐年產量60000噸。
本次技術改造升級包括:新建一套煤氣儲存、加壓、降溫、精處理系統,新建35KV變電站系統,配置12臺力宇自主品牌LY1600GH-M型工業煤氣集裝箱式發電機組,總裝機容量為14.4MW。項目所用氣源全部來自科翰公司的2×30000KVA高碳鉻鐵密閉爐,密閉爐尾氣經過煤氣凈化、煤氣收集儲存(新建5000m3干式橡膠膜儲氣煤氣柜)、煤氣加壓后進入力宇工業煤氣內燃發電機組發電,機組發出10.5KV電經35KV升壓變壓器升壓后接入35KV電力系統。所發電量采用并網不上網的模式,全部供內蒙古科翰冶金公司使用。
項目自2022年3月開始動工,歷時僅3個多月,現已正式投入運行。該電廠投產后預計年發電量約1.15億度,可節約標準煤3.68萬噸/年,減排二氧化碳13.52萬噸/年。 -
江蘇徐州6MW工業煤氣發電示范項目
江蘇徐州6MW工業煤氣發電示范項目
項目位于江蘇省徐州市,新建規模為6MW工業煤氣發電廠,利用鐵合金企業鉻合金生產過程中產生的大量尾氣進行發電,配置5臺力宇自主品牌LY1600GH-M 集裝箱式工業煤氣發電機組。電站自2022年4月中旬開始動工,歷時不到2個月建設周期,現已正式投入運行。電廠投產后預計年發電量約0.48億度,可節約標準煤1.53萬噸/年,減排二氧化碳5.63萬噸/年。
力宇LY1600GH-M工業煤氣發電機組具有高穩定、高效率、低排放、低消耗、長維保等優勢,對工業尾氣進行清潔高效發電應用,不僅能減少大量合金生產直接排放造成的環境污染和溫室效應,達到節能減排的目的,而且所發電能供鉻鐵合金廠使用可顯著降低企業生產成本,形成良性循環,為其優化生產條件創造可能,充分實現低成本與高效益的結合。 -
內蒙古川順12MW工業尾氣發電項目
內蒙古川順12MW工業尾氣發電項目
該項目位于化德縣。內蒙古川順實業公司是一家生產銷售硅錳合金的企業,現有一臺30000kVA硅錳全密閉礦熱爐,年產能 4.5 萬噸硅錳合金。過去,低熱值的礦熱爐尾氣較難回收利用,要么直接排放,要么“點天燈”,既給環境帶來污染,又造成了資源的浪費。為實現對礦熱爐尾氣進行資源化綜合高效利用,川順與力宇開展合作新建10×1.2 MW工業尾氣發電項目。
本次技術改造升級包括:新建一套煤氣儲存、加壓、除焦、降溫、除塵系統,配置10臺力宇自主品牌1200kW工業煤氣集裝箱式發電機組,總裝機容量為12MW。項目所用氣源全部來自川順公司的30000kVA硅錳密閉爐。密閉爐尾氣經過煤氣凈化、煤氣收集儲存(共用一套5000m3雙模式煤氣柜)、煤氣加壓后進入力宇工業煤氣內燃發電機組發電,機組發出10.5kV的電經35kV升壓變后接入業主35kV開關站。所發電量采用并網不上網的模式,全部供川順公司使用。 項目自2022年5月開始動工,歷時4個多月,現已正式投入運行。該電廠投產后預計年發電量約0.96億度,可節約標準煤3.07萬噸/年,減排二氧化碳11.27萬噸/年。 -
力宇西南地區示范項目——四川3.6MW工業煤氣發電項目
力宇西南地區示范項目——四川3.6MW工業煤氣發電項目
該項目位于四川省南充市,利用1*36000kVA鉻鐵密閉爐所產生的工業煤氣進行發電,共配置3臺力宇品牌LY1600GH-M集裝箱式工業煤氣發電機組,總裝機容量為3.6MW。
項目于2022年啟動,建設周期歷時2個月,現已正式投入運行。電廠投產后預計年發電量約0.28億度,可節約標準煤0.92萬噸/年,減排二氧化碳3.38萬噸/年。 -
明拓集團工業煤氣發電項目
明拓集團工業煤氣發電項目
該項目位于內蒙古自治區包頭市,明拓集團是中國首家采用世界先進的綠色合金技術用于鉻礦球團與鉻鐵合金的生產,單位能耗、尾氣排放都大幅低于國家標準,實現了設備超大型化、生產智能化、清潔化。不但有效節省成本,更大幅降低對環境污染。明拓使用的密閉爐冶煉技術使得生產過程節約資源、對環境友好,對比傳統冶煉技術,每年節約還原劑焦炭10%達5萬噸、節約用電20%達9.5億度、節約用水80%達950萬噸、減少90%粉塵排放達561噸、減少94%硫排放達673噸。
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內蒙古豐鎮市豐宇工業尾氣發電項目
裝機容量11×1.2MW
內蒙古豐鎮市豐宇工業尾氣發電項目
該項目坐落于豐鎮市高科技工業園區,距變電站不足1公里,供電條件十分優越。豐宇鐵合金有限公司現擁有4×30MVA硅錳爐、1*5MVA精煉爐的生產規模,設備總容量143500kVA。以生產、銷售硅錳合金和中碳錳鐵為主,年生產硅錳合金20萬噸,中碳錳鐵5萬噸。
本次技術升級改造包括:新建4套硅錳凈化系統、煤氣傳輸系統,新建一套9000m3干式橡膠膜密封煤氣柜、加壓系統,尾氣發電項目總裝機容量為26.4MW,總規劃配置22*1.2MW力宇自主品牌發電機組,計劃分兩期投建。一期新建電廠規模為11×1.2MW,氣源來自于1#、2#硅錳密閉爐,配置11臺力宇自主品牌LY1600GH-M 1.2MW工業煤氣發電機組,發電機組輸出電壓為10.5kV,經升壓變壓器升至35kV后,以一回路電纜線路沿電纜溝接至電廠原高壓配電室35kV母線段,發電機組采用并網不上網的模式,發電量全部由豐鎮鐵合金有限公司生產電能消耗,不足部分由市網補給。 -
內蒙古察右前旗鐵合金尾氣發電項目
裝機容量14×1.2MW
內蒙古察右前旗鐵合金尾氣發電項目
該項目位于內蒙古察右前旗工業園區,為察右前旗鐵合金公司 2×42000kVA 全封閉高碳錳鐵礦熱爐配套 1×25 噸 CLU吹氧精煉爐 1×3600kVA 精煉爐尾氣進行資源化發電利用,本次技術升級改造包括:升級煤氣凈化輸送,增加雙模式煤氣柜,配置14臺力宇LY1600GH-M 1200kW工業煤氣發電機組,新建16.8MW煤氣發電廠,預計投產后年發電量約1.34億度,可節約標準煤4.3萬噸/年,減排二氧化碳13.3萬噸/年。